采用高性能品牌液壓元件，開合模、頂出、中字、調模等動作采用高效節(jié)能的液壓伺服系統(tǒng)，具有成熟完善的中子、絞牙等功能，可實現(xiàn)開模和儲料聯(lián)動，縮短成型周期。伺服電機和內嚙合齒輪泵的完美結合，通過高精度的傳感器形成壓力和流量的閉環(huán)控制，大幅提高了設備精度。開合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。

塑料、射膠采用伺服電機直接驅動。系統(tǒng)采用國外知名品牌的蛛絲桿，配合滾珠絲桿專用支撐軸承保射出裝置結構精準、高效。注射壓力傳感器抗干擾性強、分辨率高。螺桿注射位置定位準確，速度可控性好，完全滿足厚壁及外觀高要求制品成型工藝。全硬鋼合金螺桿設計，強度高、耐腐蝕性好，使用壽命更長。專業(yè)自動潤滑系統(tǒng)，注射滾珠絲桿采用耐高壓、耐磨損、耐熱、耐水的高性能潤滑脂潤滑，預塑軸承及同步帶輪高承載提高機器使用壽命。

油電復合成型機到現(xiàn)在是精密度最高的機器。它采用壓力、流量與位置控制全閉環(huán)的復合運算，實現(xiàn)真正地高精度、高重復性的全閉環(huán)控制。

響應迅速、生產效率高；重復精度高、節(jié)省原材料。

節(jié)省耗電量：冷卻階段，電機不需工作，耗電為0。

節(jié)水和節(jié)油：與傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)液壓油相比用量減少1/4~1/3，可以實現(xiàn)無需冷卻，從而大幅節(jié)水。

噪音排放更少：液壓系統(tǒng)的噪聲控制在國家標準范圍內。

廢熱和冷卻能量需求低，更適合帶空調的生產環(huán)境：注塑機工作由開機至進入穩(wěn)態(tài)油溫上升8℃-10℃。